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| 导致强油水冷却器漏油因素是什么 |
当强油水冷却器发生漏油时很多客户都没有注意到，继续使用会造成油冷却器性能的损坏以及不安全性。所以这就要求我们要就是处理，今天在这里就给大家讲解一下其漏油的原因以及解决方法。
使用时出现泄漏情况时，可以用手去摸，能摸到凹凸不平的或者是裂纹，这说明是壳体变薄了，造成了外漏。造成壳体变薄或破裂产生泄漏的原因主要有一下几个方面：
冷凝列管和管板之间采用的是贴胀加焊接，一般入口气体温度能达170摄氏度，而冷却水温度在30摄氏度以下，温差大。由于换热管与壳体的材质不同、热膨胀系数不同，加之温差应力大，就会很容易造成换热管变薄，时间久了就会使得变薄的地方发生破裂，然后产生泄漏。
管子和管板之间存在着间隙，循环水中Cl-浓度较高，很容易在间隙处产生Cl，一旦间隙处聚集的Cl多了，从而容易在管子表面形成点坑或缝隙腐蚀。气体入口处水汽含量很高，气体流速很大，温度高，会直接冲刷列管。一旦气体冷却时，管头部分壁温比较高，冷却水就会在管头缝隙内剧烈蒸发，时间长了就会造成列管变薄产生泄漏。
使用氧化氮气时，一旦进入强油水冷却器，温度就会下降，就会产生冷凝酸，而且产生的冷凝酸在入口温度比较高，会腐蚀不锈钢。如果列管出现泄漏现象，很容易使得氧化氮气进入循环水，一旦进入循环水中就会生产稀硝酸，从而就会腐蚀碳钢壳体和复合管板，就会加快列管的破裂。
解决方法：
先对于入口的温度要下降，入口的管线要拆掉，焊水夹套要两个，冷却时选择用循环水，这样可以使入口温度降了8摄氏度，从而能减小应力；其次还可以减少部分的应力，即在设备筒体增加膨胀节；强油水冷却器的冷凝列管和管板之间采用的贴胀加焊接可以直接选择焊接，这样利于减少胀接应力。 |
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